雙齒輥破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)雙齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。雙齒輥破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。

雙齒輥破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。雙齒輥破碎機(焦炭破碎機)適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)。 雙齒輥破碎機焦炭破碎機)為雙輥類型，輥面形狀為粗細齒輥，齒輥適于脆性和松軟物料的粗、中碎。

雙齒輥破碎機設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調(diào)整，破碎齒設(shè)計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設(shè)計,雙齒輥破碎機設(shè)備品種多質(zhì)量指標的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計方式的導致，破碎齒在軸向設(shè)計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦?；瑒雍娃D(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。高粘度油比稀油更能抵御重負并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負荷需要低粘度的潤滑脂，高負荷需要高粘度的潤滑脂。